Plaatsoojusvaheti on omamoodi soojusvahetusseade, millel on eelised, mida teised soojusvahetid ei suuda võrrelda: sellel on kõrge soojusülekandetegur, väike soojuskadu, väike jalajälg, kompaktne ja kerge struktuur, lihtne hooldus ja puhastamine, plaatsoojusvahetitel on lai valik rakendusi ja pikk kasutusiga. Kuid neil on ka mõningaid puudusi, näiteks rõhk ei tohi ületada 2,5 Mpa, temperatuur ei tohi ületada 250 kraadi Celsiuse järgi, ei suuda soojust vahetada suuremate osakeste ja pikkade kiudude vastu, neid ei saa kasutada äärmiselt söövitavates töötingimustes ja need on altid ummistumisele. Järgnevalt analüüsime mõningaid tavalisi ebanormaalseid nähtusisoojusvahetid:
Peamised põhjused:
Soojusvahetusplaatide katlakivi/ummistumine: Kaltsiumi- ja magneesiumioonid ning vedelikus olevad lisandid ladestuvad plaatide pinnale, moodustades äärmiselt madala soojusjuhtivusega katlakivikihi; vedeliku lühis: plaadi tihendustihendid on vananenud või valesti joondatud, see põhjustab mõnede külmade ja kuumade vedelike otse segunemise ilma soojusvahetuseta; plaadikanali ummistus: vedelikus olevad tahked osakesed ja kiud (nt kanalisatsioon ja läga) on kinni jäänud plaadi juhtpiirkonda või voolukanalisse, vähendades efektiivset soojusvahetusala.
Lahendus:
01
Keemiline katlakivi eemaldamine (katlakivi eemaldamiseks):
Peatage seade, tühjendage vedelik ja loputage nõrga happelise puhastusvahendiga (nt 5–8% sidrunhappe lahusega, et vältida roostevabast terasest plaatide korrosiooni) 2–4 tunni jooksul,
02
seejärel loputage puhta veega, kuni see muutub neutraalseks;Kui katlakivi kiht on kõva (nt kaltsiumkarbonaadist kõva katlakivi), leotage seda enne ringlusse laskmist 1 tund.
03
Ärge kasutage tugevalt söövitavaid lahuseid, nagu vesinikkloriidhape (mis võib kergesti kahjustada plaadi passiveerimiskilet).
04
Füüsiline puhastus (ummistuse korral):
Võtke soojusvaheti lahti, eemaldage plaadid ja loputage voolukanalit kõrgsurveveepüstoliga (rõhk 0,8 MPa või sellega võrdne, et vältida plaatide deformeerumist);
Peamised põhjused: Tihendi vananemine/kahjustused: Pikaajalised kõrge temperatuuri ja rõhu kõikumised põhjustavad tihendi elastsuse kaotamist või vedeliku korrosioon (nt happeline vedelik) põhjustab tihendi paisumist ja pragunemist; Plaadi deformatsioon/vale joondamine: poltide ebaühtlane pingutamine monteerimise ajal või pikaajaline ülerõhuga töötamine põhjustab plaatide väändumist ja lahtised tihenduspinnad; Ääriku tihendi rike: sisselaske- ja väljalaskeääriku tihendid vananevad või poldid lõdvenevad (vahelduvalt kuum ja külm põhjustab poltide laienemist ja kokkutõmbumist). Seiskamislekke põhjuseks on peamiselt soojusvaheti sage käivitamine ja seiskamine ning normaalsete töötingimuste taastamine on võimalik; sisemine leke on peamiselt põhjustatud kahjustatud tihenditest ning plaadi korrosioonist ja perforatsioonist; Välise lekke peamised põhjused on vale joondumine, väljapressimine, tihendustihendi kahjustus, plaadi korrosioon ja deformatsioon ning kindlaksmääratud kinnitusmõõtudega pingutamata jätmine; rulooplaadi ja kinnitusplaadi vahelise lekke peamine põhjus on see, et rulooplaat on kõvade esemete poolt läbistatud.
Lahendus: Erakorraline ravi: vähendage kohe süsteemi rõhku, sulgege soojusvaheti sisse- ja väljalaskeklapid (sulgege esmalt kuum pool, seejärel külm pool), tühjendage vedelik ja lülitage välja; vahetage tihendid välja: võtke soojusvaheti lahti, eemaldage kõik tihendid,Kontrollige plaadi tihendussoont kriimustuste suhtes (kui on, siluge see peene liivapaberiga); asendage tihend sama tüüpi tihendiga (soovitatav on kasutada kuuma- ja korrosioonikindlaid materjale, näiteks nitriilkummi õli jaoks ja EPDM-i vee/nõrga leelise jaoks);Paigaldage ja pingutage: virnastage plaadid algses järjekorras (tahvlinumbrid peavad olema joondatud, et vältida vastupidist paigaldamist) ja pingutage poldid ühtlaselt (ülemäärase lokaalse surve vältimiseks pingutage astmeliselt);
Soojusvaheti sisse- ja väljalaskemanomeetrite erinevus ületab projekteerimisväärtust (näiteks arvutuslik rõhk langeb 0,1 MPa, kuid tegelik rõhk langeb 0,3 MPa-ni); pumba väljalaskerõhk tõuseb, kuidsoojusvahetisisselaske vooluhulk väheneb (pump on ülekoormatud ja müra suureneb).
Peamised põhjused: voolukanali ummistus: vedelikus sisalduvad lisandid (nt liiv ja rooste) ladestuvad plaadi voolukanalisse, vähendades voolu ristlõike pindala; Vale plaatide arv või tüüp: tegelik voolukiirus ületab palju projekteeritud väärtust või plaadi voolukanal on liiga kitsas (näiteks suure voolukiirusega vedeliku töötlemiseks kasutatakse väikest kanaliplaati); suureneb madalatel temperatuuridel) või vedelik sisaldab suures koguses hõljuvat ainet (nt läga), mille tulemusena suureneb voolutakistus.
Lahendus: Puhastage voolukanal: pärast väljalülitamist võtke soojusvaheti lahti ja loputage plaatvoolu kanalit kõrgsurveveepüstoliga või kasutage ummistuse kõrvaldamiseks spetsiaalset kuuli (mille läbimõõt on veidi väiksem kui voolukanali laius); reguleerige tööparameetreid: kui vooluhulk on liiga suur, vähendage sobivalt pumba sagedust (reguleerige seda vahemikus ±10% kavandatud voolukiirusest); kui vedeliku viskoossus on kõrge, suurendage vedeliku sisselasketemperatuuri (näiteks soojendage õli sobiva viskoossuse vahemikuni) või paigaldage sisselaskeavasse eelsoojendi.
a: Kuuma külje väljalaskeava temperatuur on kõrgem kui kavandatud väärtus. Peamised põhjused on järgmised: valikuprobleem, kuuma külje voolukiirus on suurem kui projekteeritud väärtus, plaat on blokeeritud või külma külje voolukiirus on väike;
b: Külma külje väljalaskeava temperatuur on liiga madal. Peamised põhjused on väike kuuma külje vool või projekteerimisväärtusest madalam temperatuur, plaadi ummistus jne.